鑄件焊接技術領域，主要涉及耐630℃至650℃高溫的9Cr3W3Co鑄鋼件材料的鑄件的缺陷焊接及熱處理方法，在挖除缺陷前增加了預熱步驟，這樣可降低焊縫中由于氣刨表面碳化層積碳導致碳遷移;選擇合適的焊接材料及適當的工藝參數，**限度降低近縫區粗晶化組織引起弱化區的產生，并配合熱處理工藝，既有效**9Cr3W3Co鑄鋼件焊補區域具有良好的綜合機械性能，又可**焊接接頭質量，可有效降低鑄件開裂風險，提高了鑄件焊接返修質量，縮短周期。

　　提供的焊接及熱處理方法可以解決采用現有技術的焊接方法及熱處理方法造成的焊縫熔合區開裂、熱影響區母材局部軟化，沖擊韌性差等問題。

　　1 .一種耐熱鋼鑄件的缺陷焊接及熱處理方法，其特征在于，包括以下步驟：加熱缺陷部位： 采用加熱裝置將鑄件缺陷部位及缺陷周圍的部位加熱至150℃至200℃;挖除缺陷：采用碳弧氣刨方式挖除鑄件缺陷，且在鑄件缺陷挖除部位周邊溫度大于150℃的條件下，打磨鑄件缺陷挖除部位表面;加熱鑄件缺陷挖除部位： 加熱鑄件缺陷挖除部位至300℃至400℃，保溫2h至3h，緩冷至室溫;

　　焊接： 采用小規格焊材、多層多道填充方式進行焊接; 在焊接過程中焊接每一道焊縫前，采用非碳基材料打磨焊縫表面;

　　消氫處理;焊后消應力熱處理：以小于50℃/h的升溫速度將鑄件加熱至740℃至760℃并保溫，然后以小于40℃/h的降溫速度將鑄件降溫至小于200℃，出爐空冷。

　　2.耐熱鋼鑄件的缺陷焊接及熱處理方法，其特征在于，在焊接步驟前，加熱鑄件缺陷挖除部位至180℃至220℃，保溫時間大于30min。

　　耐熱鋼鑄件的缺陷焊接及熱處理方法，其特征在于，在消氫處理步驟中，加熱焊縫周邊至350℃至400℃。

　　耐熱鋼鑄件的缺陷焊接及熱處理方法，其特征在于，在消氫處理步驟后，將鑄件緩慢降溫至80℃至120℃。耐熱鋼鑄件的缺陷焊接及熱處理方法，其特征在于，在焊接步驟中，填充焊接完成后，再進行兩層蓋面焊接，第二層蓋面焊接范圍小于**層蓋面焊接范圍。