鑄件的用途非常廣泛同時鑄造也是歷史悠久的工藝，從古人使用的的工具、錢幣、兵器到如今運用在五金及整個機械電子等行業，而且其用途正在呈不斷擴大的趨勢。如:建筑、工業設備，工程機械、機床、船舶、航空航天、汽車等行業。

　　鑄造工藝能有如此龐大的市場應用，是因為它具有突出的優勢：

　　(1)可制造出內腔、外形很復雜的毛坯。如各種箱體、機床床身、汽缸體、缸蓋等。

　　(2)工藝靈活性大，適應性廣。液態成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百噸，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工業上凡能溶化成液態的金屬材料均可用于液態成型。對于塑性很差的鑄鐵，液態成型是生產其毛坯或零件的..的方法。

　　(3)液態成型件成本較低。液態成型可直接利用廢機件和切屑，設備費用較低。同時，液態成型件加工余量小，節約金屬。

　　鑄件常見缺陷：

　　(1)裂紋：鑄造過程中，由于鑄件結構或者鑄造工藝的原因，導致各處凝固速度不同，進而產生應力，這種應力在鑄件凝固后期將鑄件拉裂，形成裂紋

　　(2)砂眼：砂眼產生的原因為成型砂強度不足;成型砂密實度不足;澆筑速度過快等.

　　(3)氣孔：液態金屬凝固前未能正常排出的氣體留置造成的

　　(4)渣孔：由于型腔內雜質或液體內的低熔點物質進入型腔引起的孔洞

　　(5)縮松：是指鑄件..后凝固的區域沒有得到液態金屬或合金的補縮形成分散和細小的縮孔

　　(6)氧化夾渣：鑄件中內部或表面上存在和集體金屬成分不同的質點，就是有異物了等缺陷。

　　產生原因：

　　(1)縮孔：造成縮孔的原因是鑄件在凝固過程中補縮不良。

　　(2)粘砂：造成粘砂的原因是型砂的耐火性差或澆注系統溫度要求過高。

　　鑄件中無論什么樣的缺陷，..終結果一定是破壞了產品原有的設計指標，減少了鑄件的有效應力面積，并且容易在缺陷中產生應力集中，從而降低了鑄件的力學性能。還可能降低了鑄件的氣密性、物理和化學性能。微小的缺陷可能通過返修可以繼續使用，嚴重時，必須報廢鑄件.

　　鑄件的缺陷中有一些是會暴露在表面的，這種比較容易甄別出來。麻煩的是內部缺陷，它可能存在也可能沒有，可能很微小不足為懼也可能嚴重到會隨時報廢引起更大的連鎖反應。在科學未能解決這項問題之前我們一般就將產品參數設計出更多的冗余出來，讓產品更加保險一點，這也是我們現在使用的很多產品都比以前的小巧美觀，這一切多多少少會歸功于X射線無損檢測技術的保駕護航。X射線檢測的原理是利用X射線穿透能力強并且穩定可控，射線穿透檢材后被平板探測器收集，根據射線的衰減差異經過軟件處理生成檢測圖像。因為檢材中的缺陷和檢材自身的密度是不同的，通過缺陷的射線和別處的射線衰減情況一定會不同，在..終的成像上缺陷也會特別的明顯。