鑄鐵件顧名思義就是用鐵水鑄造出來的鑄件，鑄鐵件的質量對機械產品的性能影響還是比較大的，就比如，機床鑄件的尺寸穩定性和耐磨性可以直接影響到機床的使用壽命和精度;殼體和液壓零件的內腔，造型線的精度和各種泵的表面粗糙程度可以直接影響到泵和液壓系統的工作效率，還有能耗和空化的發展;內燃機氣的缸體和汽缸蓋、活塞環等等鑄鐵件的強度、耐熱性和耐寒性會直接影響到發動機的使用壽命，因為一個鑄件的質量好壞會影響到機械設備的使用壽命，所以鑄鐵廠家在鑄造每一個鑄件的時候，都會注意再注意，那么，影響鑄鐵件的質量因素都有哪些呢?

　　1.第 一就是原材料的質量問題了，如果原材料不合格的話，鑄造出來的鑄件一定會有缺陷，就算鑄造過程再**，也沒有辦法**鑄件的質量，尤其是金屬材料、耐火材料、鑄造用砂、粘接劑等等，這些不合格也會導致鑄件出現針孔、夾渣、夾砂之類的缺陷，從而影響鑄件的外觀質量和內在質量，嚴重的話還會直接導致鑄件報廢。

　　2.然后就是鑄造工藝了，合理的鑄造工藝會根據鑄鐵件的結構、尺寸、重量還有鑄合金的特性和生產條件方面，來選擇合適的形狀、造型造芯的方法和分型面，然后再去設置合理的冷鐵、鑄筋、門控和立管系統。

　　3.鑄件的設計過程也是鑄件在開始鑄造之前的第 一個步驟，在設計的時候，鑄鐵廠家除了會根據工作的條件和金屬的材料來確定鑄件的形狀和尺寸之外，還會從鑄造工藝的特性和鑄造合金的方面來考慮設計的合理性。如果鑄件有明顯的尺寸效應、收縮、應力和凝固等等問題，我們可以在設計的時候就去避免這些問題，也可以減少缺陷的發生，如果設計的不合理的話，就會導致鑄鐵件發生成分偏析、變形和開裂等等缺陷。

　　4.剩下的就是操作過程了，制定合理的操作過程規范，也是為了提高廠區工人的技術水平，也便于他們可以正確的執行過程規程。在鑄造鑄鐵件的過程中，鑄鐵廠家也要嚴格的控制和檢查鑄件的質量，首當其沖的就是流程規程的制定和技術條件了，要從原材料和輔助材料到每種特定產品的控制和檢查，這其中每一個步驟過程都要嚴格按照技術條件來進行控制和檢查，**終就是檢驗成品鑄鐵件的質量了，我們可以通過著色法和磁粉法來檢查鑄件表面的細小裂紋，還可以通過觀察表面來判斷鑄件的表面粗糙程度。